高速線材是鋼鐵生產中的一個重要分支，在建筑和其它行業中的應用極為廣泛。應用于高速線材生產中的線材測徑儀則為生產進行保駕護航，實現高質量生產。
 
線材測徑儀作為機械和電氣自動化控制結合的高精度的自動化控制設備，各個部件和主要設備都能協調運轉，整臺設備穩定運行，工控機計算，設備穩定性好。
 
線材測徑儀設有過鋼導槽，待測物質從通道通過，八組測頭發出的光照射被測物，八組測頭進行光學測量。兩個關鍵的要求：測量軸與被軋制的金屬的平均軸線相一致；通道的中心線(軸)與測量儀的光學測量軸相一致。依據這兩條要求，待測棒材必須被盡可能地引導到中心位置附近，使它的軸線與測量儀的測量軸線相一致。輕微的擺動和位移是允許的，只要待測棒材任何部分都不超出八個測量區域之外，即可實現高質量的生產。
 
熱膨脹帶來的測量誤差屬于系統誤差，可以校正，線材測徑儀針對這一方面有考慮到，可設置熱膨脹系數，從而得到冷態尺寸。
 
對高速線材進行人工抽*，由于人工操作時間相對較長，而線材的運動速度又非常快，因此，發現次品的時候，便已出現了相當數量的次品，累計年經濟損失相當可觀。
采用線材測徑儀動態測量，當檢測到尺寸超差時，在１s之內可得到報警，１min之內完成停機動作，然后進行調整。與人工檢測相比，可由被動轉化為主動，同時也大大地減少了偶然性因素的影響。因此，能夠更好的消除一次產品不合格所造成的多余次品。
經過對高速線材生產現場的觀測，對其技術要求及環境因素的分析，以及一些必要的試驗工作，線材測徑儀完全可以用于高速線材生產的在線檢測。在國內高速線材 、圓鋼、鋼管等的行業中，測徑儀已經在十幾個廠家得到了成功地應用。在高速線材行業的應用，為高速線材生產企業帶來高于目前的經濟效益。

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